1、飼料顆粒機的調(diào)試技術(shù)：

一、調(diào)試前要先洗倉，清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；

二、要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設(shè)備的功能；

三、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的顆粒機減壓功能及疏水功能，以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽，并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽；

四、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個具體設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C的粉碎粒顆粒機度，原料粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適中；

五、開動制粒設(shè)備時不應(yīng)使喂料量瞬間到達最大，應(yīng)一邊加入少許物料，一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產(chǎn)時電機電流值為額定電顆粒機流值的85~95%)。

2、飼料顆粒機不良現(xiàn)象如何糾正：

一、顆粒表面較光滑，但硬度過高，可能是環(huán)模壓縮比較大，應(yīng)降低環(huán)模壓縮比；

二、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的顆粒機原因可調(diào)質(zhì)溫度達不到，物料熟化程度較差，應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度，增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰斷或撕裂而非切斷；

三、顆粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；

四、顆粒水份顆粒機偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度顆粒機，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11時物料水份約增加1%；

五、顆粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比較小，應(yīng)增大壓縮孔。

3、長期作業(yè)中的飼料顆粒機應(yīng)該怎樣正確使用

1、顆粒顆粒機機長期作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基座上。如果經(jīng)常變換工作地點，顆粒機和電動機要安裝在用角鐵制作的基座上，如果顆粒機用柴油機作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于顆粒機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪顆粒機外端面在同一平面上。

2、顆粒機安裝完后檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。

3、要檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適，電動機軸和顆粒機軸是否平行。

4、顆粒機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片顆粒機及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞，轉(zhuǎn)子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與顆粒機潤滑是否良好。

5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室發(fā)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。

6、顆粒機啟動后先空顆粒機轉(zhuǎn)2-3分鐘，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。原料內(nèi)不得混有鐵塊和碎石等雜物。

7、工作中要隨時注意顆粒機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷運轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向顆粒機外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

8、操作人員不要戴手套，送料時應(yīng)站在顆粒機側(cè)面，以防雜物反彈傷面部。

9、發(fā)生堵塞時，嚴禁用手、木棍強行喂入或脫出飼料。

10、工作結(jié)束應(yīng)空運轉(zhuǎn)2-3顆粒機分鐘，將機內(nèi)物料完全排除后，方可停止顆粒機和風機。